dom > Solutions_High Speed ​​Laminowanie linii do tłoczenia
Solutions_High Speed ​​Laminowanie linii do tłoczenia
HongEr Solutions_High Speed ​​Laminowanie linii do tłoczenia
Linia do laminowania o wysokiej prędkości
Technologia szybkiego znakowania to zaawansowana technologia formowania i przetwarzania opracowana w ciągu ostatnich 20 lat.

Wśród nich stempel z silnikiem rdzeniowym / wirnikiem stojanowym to zaawansowana technologicznie technologia tłoczenia, która integruje sprzęt, matryce, materiały i procesy.

Nowoczesna technologia tłoczenia części statora silnika / rotora opiera się na wysoce precyzyjnej, wysoko wydajnej, długiej żywotności, wielopozycyjnej matrycy progresywnej, która integruje każdy proces w matrycy, aby wykonać automatyczne wykrawanie na szybkim łóżku wykrawającym .
Proces wykrawania
Proces wykrawania polega na tym, że po wyjściu materiału taśmy z materiału cewki, zostanie on wyrównany przez maszynę wyrównującą, automatycznie podawaną przez automatyczne urządzenie podające, a następnie materiał taśmy wchodzi do progresywnych matryc.

Ponadto wykrawanie statora silnika / stojana wirnika może być w sposób ciągły realizowane od wykrawania, formowania, wykańczania, przycinania, laminowania automatycznego, wygładzania za pomocą skośnych warstw, wygładzania za pomocą obrotowych laminatów lub innych procesów wykrawania, aż do uzyskania gotowych produktów z części rdzenia silnika / wirnika stojana. postępowe umiera.

Cały proces wykrawania odbywa się automatycznie na maszynie z dużą prędkością.
Surowiec przebijany przez matrycę progresywną ma postać zwiniętej cewki, więc linia tłocząca jest wyposażona w automatyczny sprzęt podający, taki jak podwójny rozwijacz , maszyna do prostowania pętelki i podajnik krzywkowy lub szybki podajnik serwo NC.

Ze względu na wysoki stopień automatyzacji i wysoką prędkość urządzeń do tłoczenia rdzenia silnika, aby w pełni zapewnić bezpieczeństwo postępujących wykrojników w procesie wykrawania, nowoczesne urządzenia do tłoczenia są wyposażone w elektryczny system sterowania w razie wypadku.

Jeśli wystąpi błąd w procesie wytwarzania stojana silnika / stojana wirnika, sygnał błędu zostanie natychmiast przesłany do elektrycznego układu sterowania, następnie system sterowania elektrycznego wyśle ​​sygnał, aby natychmiast zatrzymać odciśnięcie.

Na razie najpowszechniejszym sprzętem do dziurkowania części rdzenia silnika jest szybkie naciśnięcie ramki H.

Ma wysoką dokładność stemplowania, sztywność maszyny i niezawodny system bezpieczeństwa maszyny.

Prędkość wytłaczania jest na ogół w zakresie od 200 do 600 razy / min, co jest odpowiednie do automatycznego laminowania rdzeni silnika, a inne części konstrukcji wymagają skośnych, obrotowych i automatycznych nitów układających.

Kliknij tutaj, aby uzyskać więcej informacji na temat szybkiego ruchu ramowego HongEr.

Ogólna konfiguracja wyposażenia linii do laminowania:
Funkcja: Odwijanie taśmy metalowej z materiału wężownicy, typ podwójnej głowicy poprawi efektywność wymiany cewki

Działanie: niezmotoryzowany

Ekspansja trzpienia: Ręcznie

Szerokość cewki: 20 mm-100/200/300 mm

Grubość cewki: 0,1-1,6 mm

Identyfikacja cewki: 450-530 mm, cewka OD: 1200 mm

Ładowność: 0-500 / 1000/2000 kg

Rozbudowa wrzeciona: ręczna
Funkcja: Wyrównanie taśmy metalowej, łagodzenie naprężeń, opracowane specjalnie do produkcji wysokiej prędkości laminacji / laminowania EI.

Szerokość cewki: 20 mm-100/200/300 mm

Grubość cewki: 0,1-1,2 mm

Prędkość podawania: 0-60 m / min

Silnik: 2HP

Prostownica Rolka: 5 sztuk na górze + 6 sztuk na dole, rolka dociskowa: 2 sztuki, Rolka Regulacja: 4 punkty drobnej mikro regulacji

Kontrola pętli: foto-elektryczne urządzenie wykrywające
Funkcja: Nakarm metalowy pasek w prasę o dużej prędkości i matrycę progresywną, dużą prędkość 500spm i wysoką dokładność podawania +/- 0,01 mm.

Model: GCF-200 / GCF-300

Szerokość cewki: ~ 200 / ~ 300 mm

Grubość cewki: 0,1 - 1,6 mm

Długość karmienia: 11,5 - 245 mm

Prędkość podawania: maks. 500 SPM

Kąt podawania: 180, kąt zwolnienia: regulowany
Korpus maszyny wykonany z wysokiej jakości żeliwa, dzięki naturalnemu środowisku eliminuje naprężenia, wytrzymałość maszyny echa.

Wysoka dokładność w automatycznych posuwie, jednostronnym lub progresywnym aplikacjach.

Wymuszony system smarowania zapewnia niezawodność działania.

Elektryczny układ sterowania osiąga wysoką automatyzację.

65ton, 85ton, 125 ton w opcji opcjonalnej
5. Progresywne matryce
Materiał: SKD11 / DC53, stal wolframowa

Sprzęt do przetwarzania: Niskie prędkości cięcia drutu, proces CNC

Dokładność przetwarzania: 0,005 mm

HongEr nie produkuje bezpośrednio matryc progresywnych, omawiamy projekt każdego klienta z naszymi partnerami w zakresie form wtryskowych, aby znaleźć najlepsze rozwiązanie dla Ciebie.

Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji.

Wyślij zapytanie, Honger jest gotów zaprojektować najlepsze rozwiązanie dla Ciebie!